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PE钢丝网骨架管安装操作全流程（依据CJ/T 189-2007标准及山东临沂本地实践）
一、施工前准备
材料验收：核对管材与管件的公称压力、外径、钢丝网层数、生产日期，检查表面无划伤、气泡、钢丝外露，电熔管件内铜丝无锈蚀。
环境要求：施工温度宜在5℃–40℃，低于-5℃时需搭建保温棚，管材预热至5℃以上；风力≥5级时应设置防风围挡，防止“穿堂风”影响熔接质量。
工具配置：
电熔焊机（支持220V/380V切换，具备电压/时间自动识别功能）
专用刮刀、砂纸（用于去除氧化层）
扶正器、橡胶锤、卷尺、酒精（95%以上）、洁净棉布
试压泵（量程≥1.5倍工作压力，精度≥1.6级）
二、管材处理与连接准备
下料切割
使用专用切管机，确保切口垂直于管轴线，无毛刺、无变形。严禁火焰切割。
端面打磨
用刮刀去除管材焊接区外表面氧化层，深度0.2–0.5mm，露出新鲜PE层；电熔管件内壁铜丝区用砂纸轻擦，清除氧化物。
清洁处理
用酒精棉布擦拭焊接面，彻底清除油污、泥沙；若沾染油脂，需用无水乙醇反复清洗。
标记插入深度
在管材表面标出电熔管件的承插深度线，确保插入到位，避免短路或熔接不充分。
三、电熔连接操作（核心步骤）
管件装配
将电熔管件套入管材，轻推至标记线处；使用扶正器固定，确保管材与管件同轴，无偏斜。
参数设置
电压：DN≤315mm用220V，DN>315mm用380V（以管件标注为准）
时间：严格按管件标签标注的FUSE ___ SEC设置（如：DN200电熔管件通常为120–180秒）
电压波动：控制在±0.5V内，禁止随意调整
焊接执行
插入焊机插头，启动焊接
观察信号眼：熔融塑料从信号眼溢出即为焊接完成
焊接中禁止移动管材、管件，严禁触碰电源线
冷却固化
冷却时间：≥45分钟（DN200以上建议90分钟）
冷却期间严禁外力扰动，禁止强行搬动或施压
低温环境（
四、压力测试与验收
试压前：管顶回填≥500mm，接头裸露。
试压标准：
强度试验：1.5倍工作压力，稳压30分钟，压降≤5%
严密性试验：1.15倍工作压力，稳压2小时，无渗漏
验收依据：符合CJ/T 189-2007、GB/T 17219，留存焊接参数记录、试压报告、回填密实度检测数据。
六、山东临沂地区特别提示
本地供应商支持：临沂本地企业如山东瑞德管业、润星电力管材提供免费现场技术指导，可预约工程师驻场。
冬季施工：气温低于-5℃时，必须搭建保温帐篷，内部温度维持≥5℃，焊接后接头覆盖棉被≥2小时。
运输注意：PE管材在低温下易脆，搬运时使用软质吊带，禁止抛掷、拖拽、重压。
✅关键禁忌：
❌禁止热熔、螺纹、法兰直接连接（除非使用钢塑转换接头）
❌禁止在雨雪、大风、低温无防护条件下施工
❌禁止冷却未完成前移动或承压
❌禁止回填含石块、冻土、建筑垃圾的土壤
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